電動閥門改造需重點關注以下問題，涵蓋技術選型、安裝調試及后期維護全流程：

一、技術選型與匹配
閥門類型與結構適配性
適用閥門：閘閥、球閥、蝶閥等常見類型易改造，但特殊結構（如高溫高壓閥、強腐蝕閥）需評估閥桿強度、螺紋規格及連接方式是否滿足電動執行器安裝要求。
執行器類型：根據閥門動作方式選擇執行器：
多回轉執行器：用于截止閥、管夾閥等需多圈旋轉的閥門。
角行程執行器（0-90°）：控制球閥、蝶閥等。
直行程執行器：支撐調節閥、單座閥等直線運動閥。
扭矩與行程匹配：
計算閥門開啟/關閉所需扭矩，選擇執行器扭矩略大于計算值（避免選小導致無法動作，選大損壞閥門）。
確保執行器行程與閥門實際行程一致，防止行程不足或過量導致閥門損壞。
控制方式與功能需求
控制模式：明確遠程控制、本地控制或自動控制需求，選擇普通電動裝置（刻度盤顯示）、機電一體化裝置（帶液晶反饋）或調節型裝置（支持4-20mA信號精確調節）。
特殊功能：根據工藝要求選擇開度指示、故障報警、位置反饋等功能，確保與現有控制系統兼容。
環境適應性
防護等級：高溫、高濕或腐蝕性環境需選用防爆、防腐型執行器及配件。
電源要求：確認電壓、頻率等參數，合理規劃電源線路，避免干擾。

二、安裝與調試

安裝前準備
現場檢查：確保安裝空間充足，閥門手輪與障礙物距離≥300mm，安裝高度便于操作（一般中心距地面1.2m）。
管道清潔：清除管道內雜物、焊渣，防止雜質進入閥門影響密封。
執行器檢查：測試電機絕緣電阻、接線正確性及手動操作功能。
安裝過程要點
連接方式：
法蘭連接：確保法蘭面平整，墊片安裝正確，螺栓對稱擰緊。
螺紋連接：纏繞密封帶或涂抹密封膠，避免螺紋損壞。
焊接連接：閥門開啟一定角度焊接，防止熱變形損壞密封面。
方向安裝：
嚴格按閥門標明的介質流向安裝，確保流動方向與設計一致。
執行器安裝方向便于接線和操作，避免雨水、油污侵蝕。
調試與測試
空載調試：先手動操作閥門，檢查開閉靈活性及行程正確性，再接通電源進行電動調試，觀察運行是否平穩，有無異常振動或噪音。
帶載調試：連接閥門后逐步檢查開啟/關閉動作、行程控制、扭矩保護等功能，測試開度指示與實際開度一致性。
密封測試：采用水壓或氣壓試驗，檢查閥門關閉狀態下是否泄漏。

三、后期維護與故障預防

定期維護計劃
清潔與潤滑：定期清理閥體內部雜質，對傳動部件（如軸承、齒輪）添加潤滑油，減少磨損。
易損件更換：儲備密封件、軸承、齒輪等易損件，出現磨損或老化時及時更換。
電氣檢查：定期檢查電源線、控制線路連接是否牢固，避免松動或短路。
常見故障處理
閥門不動作：檢查電源開關、熔斷器及電壓是否正常，排查電源線是否斷路或短路。
動作與信號不符：檢查控制線路連接，修復或更換損壞導線；若存在信號干擾，采用屏蔽電纜并隔離電源線。
電機異常：
不轉或轉速慢：檢查電機繞組是否斷路/短路，更換電機或軸承，添加潤滑油。
發熱嚴重：檢查負載是否超額定值，傳動部件是否阻力過大，減輕負載或潤滑傳動部件。
密封泄漏：更換老化密封件，調整限位開關確保閥門完全關閉；若因制造缺陷導致泄漏，需重新加工密封面或更換閥門。
安全防護措施
安裝閥門位置限位開關、過扭矩保護裝置，防止超行程或過扭矩損壞閥門。
對操作人員進行專業培訓，規范操作流程，避免誤操作導致安全事故。